في التصنيع المتطرف مثل المعلومات الإلكترونية والأجهزة الطبية والطاقة الجديدة ، جودة منشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ الدقةالأمور. أنه يؤثر على أداء المنتجات النهائية. بناءً على عمليات الإنتاج ومعايير الجودة ، تحتوي هذه الشرائط على درجتين: الصف الأول والصف الثاني. تختلف الدرجتين في المكياج الكيميائي ، والسمات الفيزيائية ، والاستخدامات. هذه الاختلافات هي المفتاح عندما تختار المؤسسات المواد.
تستخدم المادة في الصف الأول النيكل الأساسي العالي والكروم والمواد الخام الأخرى ، ويتم صهرها بواسطة الفرن التعريفي الفراغي （VIM） أو electroslag remelting （ESR） العملية. محتوى عناصر الشوائب （مثل الكبريت والفوسفور） يتم التحكم فيه بشكل صارم أقل من 0.01 ٪ ، ويمكن أن يصل محتوى الكربون إلى 0.03 ٪. أخذ 304 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ على سبيل المثال ، محتوى الكروم （cr） محتوى الصف الأول مستقر عند 18-20 ٪ ، والمحتوى النيكل （ni） هو 8-10 ٪ ، مما يضمن مقاومة تآكل ممتازة.
تستخدم المواد الثانوية في الغالب المواد الخام المعاد تدويرها أو مواد خام من السبائك منخفضة الدرجة. بعد صهر فرن القوس التقليدي ، يُسمح بمحتوى شوائب الكبريت والفوسفور في حدود 0.03 ٪ ، ويتقلب محتوى الكربون على نطاق واسع. تكون تكلفة إنتاج هذه المواد الخام منخفضة ، ولكن يتم تقليل مقاومة التآكل المحلية بسهولة بسبب الفصل بين الشوائب ، وهو أمر غير مناسب للسيناريوهات عالية الطلب.
يتم التحكم في المادة الأولية عن طريق متعددة من عمليات التدوير الباردة وعمليات الصلب الساطعة لتحقيق تحمل سمك ± 0.002 مم ، وقيمة RA السطحية هي ≤0.1μm ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات الصارمة لتعبئة أشباه الموصلات ، و springs الدقة ، وما إلى ذلك. قوته الشد واستطالةها موحدة للغاية ، ولا تزال تحافظ على تشكيل جيد في ظل مواصفات رقيقة للغاية قدرها 0.1 ملم.
تقتصر المواد الثانوية على دقة المعدات المتداول وعملية الصلب ، وعادة ما يكون تحمل سمك 0.005 ملم. السطح عرضة للخدوش ، والاختلافات في الألوان والعيوب الأخرى ، وقيمة RA هي ≥0.3μm. أثناء الرسم العميق ، تكون المواد الثانوية عرضة للتشققات أو السماكة غير المستوية ، وخصائصها الميكانيكية أكثر من 20 ٪ من المواد الأولية ، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات المعالجة عالية الدقة.
يتطلب إنتاج المواد الأولية معدات متطورة مثل 20-Roller Sendzimir Rolling Mills وأفران الصلب المشرقة المستمرة ويستخدم مقاييس سماكة عبر الإنترنت وأنظمة التحكم في شكل الألواح للمراقبة في الوقت الفعلي. تنفذ عملية الإنتاج معايير الجودة المزدوجة لـ ISO 9001 و IATF 16949. على سبيل المثال ، تحتاج المادة الأساسية المستخدمة في علامات تبويب بطارية الليثيوم إلى خضوع 8 تمريرات متداول و 3 صلب لضمان توحيد بنية المواد.
تعد معدات إنتاج المواد الثانوية بشكل أساسي مطاحن متداول بأربعة لاعبين تقليدية ، والتي تفتقر إلى أنظمة التحكم في درجة الحرارة وتصحيح شكل اللوحة. على الرغم من أن كفاءة الإنتاج مرتفعة ، إلا أن استقرار الجودة غير كافٍ. تبيع بعض الشركات منتجات ثانوية كمواد ثانوية من خلال تقليصها （مثل خفض الحواف المعيبة） ، وتكلفةها الشاملة أقل بنسبة 30 ٪ إلى 50 ٪ من المواد الأولية.
أصبحت المواد من الدرجة الأولى الخيار الوحيد للحقول المتطورة مثل أسطوانات الأجهزة الطبية والأختام المحركية بسبب أدائها الممتاز. في تصنيع المفصلات للهواتف المحمولة الشاشة القابلة للطي ، يمكن أن تصل عمر التعب للمواد من الدرجة الأولى إلى أكثر من 100000 مرة ، مما يتجاوز مستوى المواد من الدرجة الثانية. تُستخدم مواد الدرجة الثانية بشكل أساسي في المشاهد مع متطلبات الأداء المنخفضة مثل زخرفة البناء وموجودات المطبخ والحمام ، مثل أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ والأرفف. تجدر الإشارة إلى أنه مع انفجار الطلب على الفولاذ لمركبات الطاقة الجديدة ، بدأت المواد من الدرجة الثانية في اختراق المكونات غير الأساسية مثل أقواس وحدة البطارية بسبب مزايا التكلفة ، ولكن هناك مخاطر موثوقية طويلة الأجل محتملة.
مع استمرار صناعة التصنيع المتطورة في زيادة متطلباتها من أجل أداء المواد ، اتسعت الفجوة التكنولوجية بين المواد من الدرجة الأولى والمواد من الدرجة الثانية تدريجياً. عند اختيار النماذج ، تحتاج الشركات إلى الجمع بين وضع المنتج مع ميزانيات التكلفة وتكون حذرة من الانخفاض المحتمل في المخاطر العائد وما بعد البيع الناتجة عن مواد من الدرجة الثانية منخفضة السعر. ترقيات تكنولوجيا الصناعة （مثل البحث وتطوير دوبلكسsالفولاذ لا يتجاوزشرائط الدقة） ستعزز أيضًا القدرة التنافسية في السوق للمواد من الدرجة الأولى.
